在包裝盒印刷中，燙金工藝是比較常見的一種技術(shù)，燙金亦作燙印，燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。隨著高新技術(shù)在燙金中的應用，使燙金工藝向更深更廣的方向發(fā)展。如應用于絕大多數(shù)產(chǎn)品(包括金卡、銀卡、激光卡及玻璃卡上的燙印)，使用廣泛的普通金、激光金燙印。應用于高檔商品包裝、具有一定防偽效果的定位全息燙金。 
       燙金主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項工藝是由燙印機將刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)加熱到一定的溫度和保證燙印箔完全轉(zhuǎn)移所需要的壓力。并保持相應的時間。但深圳印刷廠-佳潤隆想說的是，對于燙印不同的材料，要選用不同型號的電化鋁箔，并在操作中調(diào)整控制合適的溫度、壓力、燙印時間等，只有這樣才能保證得到理想的燙印效果。燙金工藝中使用的設(shè)備和材料主要有以下幾種，下面深圳佳潤隆就一一為大家介紹一下：
       1、燙印機
       目前常用的燙印機主要有：6站機(適合各種圓面、不規(guī)則之整面，線條、轉(zhuǎn)印等)、8站機(適用于各種圓面之整面，線條燙飾及轉(zhuǎn)印等)、平燙機和滾燙機(主要用于燙印平面產(chǎn)品上的圖文)、圓燙機(包括雙圓機，用于燙印圓面承印物上的圖文)、異形機(可用于燙印各種不規(guī)則產(chǎn)品的整面、線條等圖文)等。燙金設(shè)備的選用是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
       2、燙金版
       高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝表現(xiàn)能力，該工藝有利于環(huán)保。但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。
       全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，以前主要在我國臺灣或國外制作，制版周期較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品之包裝。燙金版主要采用以下幾種材料制作而成：硅膠版(膠輪)：適用一般塑膠外殼，厚度一般1.5毫米，適用溫度180℃～380℃；銅版：適用于大量、壓深之燙金，比較耐用，適用溫度120℃～280℃。鋅版：不耐高溫、高壓，適用溫度120℃～150℃。此外，還有鋼版、鎂合金版等，目前已基本淘汰不用。
       3、燙金箔
       燙金箔即電化鋁燙印箔，它是燙印的主要材料。燙印箔的厚度一般為6微米～35微米，一般用12微米。薄的印箔燙印的圖文較清楚，厚的印箔燙印時會發(fā)生字體發(fā)糊等現(xiàn)象。燙印箔的基本結(jié)構(gòu)為基膜層、醇溶性染色樹脂層、鍍鋁層、膠黏層?？纱笾路譃榫埘ケ∧せ娃D(zhuǎn)印層兩個薄層部分。燙印時，燙印箔與基材接觸，轉(zhuǎn)印層憑借熱量和壓力的作用被熔合轉(zhuǎn)印到承印件的表面上，當燙印完畢之后，聚酯薄膜連同沒有被轉(zhuǎn)印的部分一起被剝離。
       燙印箔可分為通用型(一般用于ABS、PVC、PS、PC)、特別型(PP色箔，一般用于PP、PE)和共用型(ABS、PP適用，此箔的耐溫性較好)。燙印箔有卷筒箔和張箔兩大類。卷簡箔可按承燙材料來區(qū)分為不同的型號，主要有1號、8號、12號、15號、18號和通用型等，如按其色澤分為金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等。
       以上就是深圳佳潤隆為大家介紹的關(guān)于包裝盒印刷中燙金工藝的使用的設(shè)備和材料，有想了解更多印刷工藝的朋友，隨時可來電和我們聯(lián)系，或者關(guān)注公司官網(wǎng)動態(tài)！