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印金印刷工藝中造成印金變色的原因有哪些？

發布時間:2017-07-29 22:21:14 瀏覽：5606次

在現代包裝盒印刷中，除了采用燙金(銀)工藝外，膠印印金(銀)印刷工藝也有許許多多的廠家在用。印金(銀工藝具有印跡細膩堅實、金屬質感良好、遮蓋力強、漂浮力高等特點，能夠呈現出較強的金屬光澤，而且成本較低。一般情況下，印刷廠可直接選擇金(銀)色膠印油墨成品或用銅金粉(鋁銀漿)與膠印調金油自調咸金銀墨兩種方式印刷。
然而，在膠印印金印刷工藝中如果不熟練的技術員使用這一印刷工藝的話，往往會造成印金變色的現象，導致印刷后的成品與實際的優質產品有著很大的差別，或者說根本不是一樣，這樣的結果毫無疑問，肯定是要重做的，這樣一來就會浪費很大的人力，財力以及時間。為了避免這種情況的發生，我們肯定是要找出原因的，以便不會再出現這種狀況。那么造成印金變色的原因有哪些呢？下面深圳佳潤隆為大家總結了以下幾點原因，希望對大家有所幫助！

一、紙張的酸堿度
由于制漿和造紙過程中處理不當的原因，如紙漿中帶有有機酸或漂白時剩下殘氯，會使紙張呈酸性，而加堿性填料、色料時就會使紙張呈堿性。紙張若呈酸性，酸性的紙張將起著抑制印跡氧化結膜干燥的作用，使干燥速度慢;而堿性太強的紙張，在印刷過程中的堿性物質將不斷地傳送到水斗液中，使原本偏弱酸性的潤版液被中和，影響了正常的潤版液PH值，造成剩余的油墨變色變質，另外，會使油墨乳化，造成浮臟。因此，選擇的紙張PH值為7，即呈中性是最理想的，可以有效避免變色。
二、銅金粉、鋁銀漿的氧化
銀粉和金粉具有容易氧化變色的弊病，所以未使用完的金銀粉必須盡量隔絕空氣密閉保存，且存放時間不宜太長。
三、印刷速度
如果印刷速度過快的話，容易使墨輥間產生激烈磨檫，進而產生的熱量使油墨變色，一般的經驗是控制在5000張/小時為宜。
四、調金油的酸堿度
銀粉和金粉都具有容易氧化的性質，所以使用的調金油必須是氧化性小、酸堿度在中性的快干快固、高黏度樹脂油，為了避免長期保存而起氧化，并最好采用即用即調的自調配方法，可以進一步提高防氧化變色。
五、潤版液PH值與水墨平衡
利用印版圖文部分親油疏水、非圖文部分親水疏油原理的膠印印刷，潤版液中的酸性物質可以起到版面清潔除臟的作用，但是酸性過強容易造成印金變色，失去金屬光澤，造成印版花版，印跡慢干、背面粘臟等質量問題;而酸性太弱，印版網點圖文起臟、糊版。所以一般潤版液的PH值控制在5～6為宜。水墨平衡就是在印版不起臟、不糊版的前提下，使用盡量少的水分，使油墨的乳化量控制在25%以內的最小范圍。因為水分過大，容易造成印金墨色過淡，金墨無光澤，顏色不鮮艷，金墨被乳化，紙張伸縮變形造成套印不準等質量弊病;水分過小，容易使版面起臟，起油膩及出現并級糊版等問題，所以掌握水墨平衡非常關鍵。
以上便是包裝印刷廠深圳佳潤隆為大家總結的造成印金變色的幾點原因，希望對大家有所幫助。同時，也希望大家在使用膠印印金印刷工藝盡可能的注意以上幾點，做好每一個步驟，就像本公司在印刷產品的時候一樣，只有這樣，才能印刷出高品質產品，給客戶提供一個令人滿意的作品！

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