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淺談傳統印前打樣常見的問題及解決方法

發布時間:2017-08-17 21:13:44 瀏覽：4753次

打樣是模擬印刷、檢查印版階調與色調能否取得良好的合成再現，并將復制再現的誤差及應達到的數據標準，提供給印版，作為修正或再版時的依據，同時，為彩盒印刷的墨色、墨層密度及網點增大數據提供參考樣張，并作為編輯校對的簽樣樣張。此外，打樣更是制版和印刷之間連接的橋梁，它的質量好壞，直接影響制版和印刷品的質量。
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就目前來說，彩色打樣的方式有很多，不過國內各印刷廠主要使用的仍是傳統機器打樣。然而，在傳統機器打樣中經常會遇到一些問題，以至于印刷效率降低，有時候還會影響產品的質量，為了讓更多朋友盡可能的避免這些問題的出現，下面深圳佳潤隆為大家總結了以下一些關于傳統印前打樣常見的問題及解決方法，供大家參考！

一、網點增大過多
尤其是夏天，室內溫度過高，若沒有空調設備，必然造成油墨流動性加大，一般解決辦法是在墨內加入2%的號外油，使油墨的黏度增大；然后將版臺制冷的溫度適當降低1～2℃，增加油墨的凝結力，這樣處理后，網點的增大率會得到很大的改善。另外造成網點增大的原因還有以下幾點，大家應注意掌握。?
(1)版臺壓力過大
版臺壓力建議在0.1～0.11mm范圍內，而紙臺壓力應在0.12～0.13mm范圍內，這對改善網點增大過多有好處。?
(2)水分過大
水分過大，墨就印不上，要印上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成網點增大過多。因此，操作時必須控制水分。?
(3)墨量太大
有時由于版淺，為了追原稿，不按規范數據操作，過多地加大墨量，造成網點增大過多。因此，任何情況下都要嚴格按規范數據操作，不能借深、借淺，原版太淺應改進原版。?
(4)墨輥壓力過大，墨輥老化，墨輥本身抓不住墨。應及時按標準調整墨輥壓力，墨輥與版臺壓力調至6mm，墨輥與串墨輥壓力調至4mm。并及時更換墨輥。?
(5)橡皮布老化
橡皮布用的時間過長，表面氧化，彈性減弱，表面光滑。用這樣的橡皮布打樣，油墨吸附性差，傳遞性能不好，必然造成過多的網點增大。因此，出現橡皮布老化時應及時更換新的。?

二、網點出現空心
有時打樣網點增大過小，點心出現空心，這種情況的出現可以從以下幾點原因著手解決。
(1)PS版粗糙，砂目太粗。
(2)壓力不合適等。
(3)冬天由于室內溫度低，相對濕度小，操作時，印版臺的制冷調得過低，油墨黏度大，油墨在版上由于過冷而凝固，橡皮布在轉移油墨時，將印版上的墨拉起，四周被拉起而中心縮回到印版上，就造成了網點中心有小白點。
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解決辦法是：
(1)在油墨內加5%撤淡劑，使油墨滋潤而流動度適當。
(2)要選用砂目均勻、粗細深淺適度的PS版材。
(3)可適當提高版臺的溫度。

以上幾點便是在打樣中經常會出現的一些問題，只要我們注意這些問題，那么在彩盒印刷中的效率就會提高，而且印刷出來的質量也會更好！深圳佳潤隆專業從事彩盒、包裝盒等方面的印刷服務，具備多年的豐富經驗，技術精湛，報價公道，如有需要，我們隨時為您效勞！

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